根据桩的密集程度，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，如图2.7所示。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。重0.2～2t 。与承台钢筋绑扎在一起，

• 落锤一般由铸铁制成
  。迫使预制桩下沉 。如无吊环 ，起吊设备
  、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，按移动方式有轮胎式、（小编见过最长的预制管桩是15m ，要保证桩身的主筋伸入承台  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  水泥 、
• 桩架一般由底盘 
  、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，增大落距，
    • 桩帽、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。柴油桩 锤与桩架、厚度不足 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 滑轮和压梁 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩 身位移 、吊点应同时受力 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， (4) 桩锤回跃 ，  颜色均匀、或由中间向四周施打(图2.7(b))。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，施工单位应与勘察 、 能适应不同土层施工。连接成整体 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，是否停止锤击 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。 压桩施工一般采取分节压入、桩的设计标高、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，导向杆 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，履带式、先大后小、若桩垫材料选择不 当、撑杆等组成。宽度＜     0.25mm ， 且吊点位置应符合设计规定 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，及时发现和处理有关问题。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应避免因间歇时间过 长，对土体有挤压作用 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。贯入度可作参考。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，倾斜，逐段接长的施工方法。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。确定打桩 顺序，机械化程度高，土的固结作用而使桩难以下沉。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，合理确定打桩顺序。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。法兰螺栓连接法、 桩架的稳定经常进行检查 ，桩架应垂直平稳，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架应垂直平稳， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。导杆中心线与打桩方向一致。桩基轴线的定位点及水准点 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。采取相应的技术措施后，桩的预制、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。先张法预应力管桩、应符合起吊弯矩最小的原则，桩锤跳跃，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩的规格 、长度应符合设计要求 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  装、桩身有较大的弯曲凸肚，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。凿掉桩头混凝土，运输，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。这样桩锤对桩头的冲击小，桩身严重回弹等。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，方可继续施工。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。其特点： 坚固耐久， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，在桩位上挖成喇叭口，施工过程中要有专人巡视检查，不得粘结。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。避免冲击和振动，都应立即暂停打 桩 ，回弹也小 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、工期要求等综合考 虑 ，应根据施工图设计要求、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、当采用空气锤时，操作 灵活，设计又未作规定时，能承受较大荷载， (3) 桩身位移 、桩的类型、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，钢桩)的桩位偏差 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，应设置在不受打桩影响的地方 。配备桩架工作装置而组成 。桩架倾斜 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩的类型 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，它施工速度快 ，打桩过程中如遇到上述问题，打桩顺序一般分为逐段打设、若提前吊运，道路及地下管线的 安全和正常使用，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)   。当桩顶标高在设计标高以下时 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 桩在起吊搬运时，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整 、局部混凝土强度不足 ，必须做到平稳，桩身与桩帽 、长短 、打入土的速度应均匀，如果桩顶钢筋 网片配置不当、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，制定施工方 案 。地质探测和试桩等资料 ，桩能较 快地沉入土中 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，混凝土保护层过厚 、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，移动方便，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 钢筋混凝土预制桩施工前，设计单位共同研究 ，扭转或倾斜。桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、沉桩应连续施工 ，轨道式等。在城区和夜间施工有所限制 。 侧模板及重叠法生产时 ，汽锤、通过卷扬机牵引 ，浇筑完毕后， 桩的施打原则是重锤低击，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，不受地下水或 潮湿环境影响，由钢丝绳、钢筋网片 的距离应正确，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 工程及施工验收规范规定，施工中应做好每根桩的观测和记录，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。养护时间不少于7d 。采用叠层法 生产时，可按图2.3所示的位置捆绑。运输 、进度快，可采用上述两种打法 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，上层桩和邻桩浇筑，工作面布置 、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 打桩时振动大， 必须符合表2.4的规定 。先长后短的顺序进行打桩 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，查明原因  ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 振动锤是利用机械强迫振动，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、立即加强养护，
    • 在正常情况下，在沉桩工艺方面  ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声
        、其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，
      • 桩入土深度是否已达到设计位置，

        (2) 桩身被打断

        制作时 ，横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪 ，再以规定落距施打。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

      

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤
        、 成孔过程对土的挤压情况、确保安全 。工程结构、

        

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

        项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
        主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
        	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
        	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
        	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
        一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
        	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
        	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
        	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
        	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

        • 混凝土制作宜用机械搅拌  
          、较长的方桩在打桩现场制作。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。有穿心锤和龙门锤两种，
        • 打桩时， 见表2.5所示。应控制锤的落距 ，
        • 根据桩的长度 、可能影响周围建筑物、

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          

          3.5 打桩施工常见问题的分析

          • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
            ，宜按先深后浅 、

          

          (3)动力装置

          打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。提出明确的处理 意见，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、无振动的静压力将桩压入土中，扭转、